檢測目的:用來測評材料在含硫化氫環(huán)境中對氫離子敏感性大小
檢測范圍:法蘭、閥門、鍛件、鋼板、管件、焊接件、壓力容器等
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申請檢測聯(lián)系電話氫致開裂(HIC)英文全稱是:Hydrogen induced cracking。
硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一,在天然氣輸送過程中,硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時,硫化氫能導致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡(HB)、氫致開裂(HIC)和應力導向的氫致開裂(SOHIC)管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中,因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂(HIC)
國標GB/T8650-2006《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》,規(guī)定了管線鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中,由于腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。
美標NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法,規(guī)定了HIC氫致開裂的評定方法。
氫致開裂的類型:
在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中,如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼,那么鋼板會發(fā)生很嚴重的脆化。
這種脆化的機理是:H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應產(chǎn)生氫,而后氫又被鋼材吸收導致氫脆。對于低合金鋼來說,這種破壞可分為以下幾種類型:
1)氫誘導開裂(HIC)。HIC不需要應力就可以在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生并傳播。
2)硫化物應力開裂(SSC)。SSC主要出現(xiàn)在硬度高的區(qū)域,如焊縫區(qū)。
3) 應力方向氫誘導開裂(SOHIC)。事實上,SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的結(jié)果。
4)氫致延遲裂紋:容器在焊接過程中,焊接材料中水分或油污在電弧高溫作用下分解產(chǎn)生氫,這些氫一部分進入熔融的焊縫金屬中,當焊縫冷卻時來不急擴散出去形成局部高壓而導致焊縫出現(xiàn)微裂紋的現(xiàn)象。
檢測項目 | 標準名稱 | 檢測標準 | 檢測周期 | 送樣要求 |
Hydrogen Induced Cracking | 管道壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法 | NACE TM 0284-2016 | 10個工作日 | 1.母材: 管材和板材 1.1 100*20*T(T≤30),每組三個試樣。 1.2 100*20*30(T≥30),每組三個試樣。 2.焊縫: 2.1 100*20*T(T≤30),垂直于焊縫。 2.2 100*20*30(T≥30),垂直于焊縫。 注:小直徑電阻焊平行于焊縫。 3、結(jié)果: 裂紋敏感性比值CSR 裂紋長度比值CLR 裂紋厚度比值CTR |
管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
| GB/T 8650-2015 |
氫致開裂(HIC)試驗取樣方法
技術(shù)要求
1.若坯料使用氣割下料,需用機加工的方法去掉氣割的整個熱影響區(qū)。
2.無縫管和直縫管的母材試樣應平行于管子的縱軸取樣,焊縫試樣應垂直于焊縫取樣,且焊 縫應位于試件的中心線上。
3.T為試樣厚度,試樣厚度為管的整個壁厚(厚度大于30mm取30mm),每個表面(內(nèi)表面和 外表面)最多只能各去掉1mm,對于小口徑薄壁的無縫管,試件厚度至少為管體整個厚度的80%,不允許矯平試樣。
4.對于小口徑薄壁的無縫管試樣,應先完全清除內(nèi)外表面的氧化皮,然后機加工或打磨使達 到320 粒度的粗糙度。若采用機加工,最后兩道工序所去掉的材料厚度不應超過 0.05mm。
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